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城鎮(zhèn)污水廠普遍采用機械方式對污泥進行脫水，脫水污泥含水率一般在75～85％，呈膠質(zhì)粘結(jié)狀。污泥具有“四高”特點：一是含水率高；二是有機物含量高，很容易腐爛惡臭；三是重金屬含量較高；四是病菌含量高，含有大量的細菌、寄生蟲、病毒。污泥不經(jīng)過無害化處理，任意棄置，簡單填埋，容易污染空氣、土壤和水源，嚴重威脅人體健康和環(huán)境安全，污泥具有“環(huán)境殺手”之稱，污泥造成二次污染后再去治理，將付出更高代價。
高壓帶式污泥深度脫水機采用污泥表面活化破壁改性解放束縛水匹配機械即壓濾又壓榨相結(jié)合的集成技術，將含水率80%的污泥，降到含水率60%以下。濕度大大降低，體積也比含水率80%的污泥減少一半。更重要的是使污泥后續(xù)處置途徑更為普遍。深度脫水后的污泥具有一定的熱值，可作為電廠低品位的燃料和水泥生產(chǎn)過程中的熟料，實現(xiàn)穩(wěn)定、無害化處置和資源化利用。即使進行填埋，也能大幅減少土地占用和環(huán)境污染。
高壓帶式污泥深度脫水機工作流程：
一：一次脫水污泥和污泥改性劑在污泥改性混合機內(nèi)快速、均勻的混合。改性劑主要作用原理：破壞細胞壁、使膠體脫穩(wěn)，從而起到降低污泥持水性的作用，使結(jié)合水轉(zhuǎn)化為“脫穩(wěn)水”；使污泥“顆粒華”、“孔隙化”，有利于后續(xù)深度脫水階段的分布和脫水。
二：改性后污泥輸送到連續(xù)深度脫水壓榨機，在高壓、密集作用力下實現(xiàn)污泥脫水。
連續(xù)深度脫水壓榨機主要工作原理：反復、多次高壓壓榨改性污泥，使壓榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片狀（見圖2），確保脫穩(wěn)后的水分被充分擠出。
注：過厚和過于密實的泥餅將造成脫穩(wěn)后水分仍滯留在泥餅內(nèi)部。
三：深度脫水后的污泥的持水性大幅度降低，且泥餅孔隙率大，放置固化后污泥含水率持續(xù)降低。
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